大口径潜水汚水泵 污泥泵

大口径潜水汚水泵

型号说明：

例：150LJC30-12.5×6

 1.3抽送介质应符合以下要求：

温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）

大口径潜水汚水泵

安装、使用人员须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京*制泵有限公司恕不承担任何法律责任。

安装、使用人员须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。

在对LJC进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，可靠。

在对进行安装及使用前后，设备基础、工作环境可靠。

在对进行任何机械、电气安装维护前，须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。

在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成烧伤、死亡等事故。

1.5选型须知

正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，须十分注意。

1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+∆h）×1.1

     式中：H-需要的扬程（m）

           H1-井中动水位至泵座出水口的距离（m）

           H2-泵座出水口至流量到达地的垂直高度（m）

           ∆h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）

性能范围（按设计点：）

流量Q：3-2000m³/h

扬程H：300m (max)

功率N：900kw (max)

转速n：2940、1460、980r/min

长轴深井泵的性能参数详见选型样本。

∆h见表1，表2

每百米输水管路的管路损失估算表     （单位：m）

表1

每百米输水管路的管路损失估算表     （单位：m）

续表1

 阀门几弯管折合直管长度

表二

2、结构简介

2.1结构简介

由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。

2.1.1工作部件

工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。

2.1.2扬水管部件

该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为45^#钢，轴承部位镀铬，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹联接的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接的扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与zui上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环，可有效地防止扬水管脱落事故。

2.1.3井上部分

该部分由泵座部件、深井泵电机（超过260kw时，是专为深井泵设计的普通立式电机）、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

3、泵的安装

3.1安装前的准备

3.1.1检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水井（池）中一切污泥杂物。

3.1.2检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

3.1.3工具、设备的准备：除制造厂有偿提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。

     a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

     b.能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；

     c.钳工工具一套；

d.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；

e.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；

f.200mm×200mm枕头数根。

此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

3.1.4检查并清理泵组零部件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。

在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。

将传动轴两端用“V"型铁架起，用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。

3.2安装顺序

3.2.1将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。

扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。

注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，在将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否*，如果*则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。

3.2.3将电机轴装在传动轴上端。

3.2.4将zui上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。

3.2.5将电机上端的防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对性，若不对中，则应调整，保证*对中为止，然后，校正电机转向。

检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180°，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有保证电机轴与空心轴*对中，方可进行下一步骤。

3.2.6装好电机上端的传动盘和钩头键。

3.2.7将调整螺母旋在电机轴上，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4.1.1节。

3.2.8装好电机防雨帽，接通电源

3.3安装时的注意事项：

3.3.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

3.3.2凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

3.3.3传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

3.3.4防松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。

3.3.5每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

3.3.6每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

3.3.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

4、启动运转及停机

4.1启动前的准备工作

4.1.1水泵转动部分提升串量的调整：

从“起点"开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量"，一般从“起点"开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm）。

应注意的是，“起点"不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

4.1.2预润

在水泵启动之前，须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m³，从开车前5分钟进行预润和冲洗，到启动泵上水后停止供水。

4.1.3检查

a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向相吻合；

b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；

c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。

在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。

4.2运转

新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时的试运转阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。

a.电流表波动较大或电流超过额定值时；

b.水泵有过度的振动时；

c.电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时（环境温度不超过摄氏40度）

d.环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值，用电阻法测量，B级绝缘超过80K，F级绝缘超过105K时；

e.水泵、电动机有异常现象时。

试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。

正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：

a.每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况；

b.经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在额定流量点运转，可用出口阀门调节；

c.经常检查填料箱的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1～2个月更换一次填料；

d.检查电动机的轴承部位温度（不得超过摄氏95度）和润滑油量。一般每隔3个月换一次油；

e.观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。

4.3停机

4.3.1当水中含砂较多或水较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承，注入的清水不得少于0.5m³,冲洗时间不得少于30分钟。

4.3.2停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。

4.3.3若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口处又没有安装止回阀时，则在停车之前须先关闭闸阀，而后切断电源。

5.常见故障原因及消除方法

6.     泵的成套性与保证条件

出厂时一般是成套供应的。但扬水管部件的数量，易损零件的种类和数量、附件的种类、传动装置种类、安装工具（夹板、轴承体扳手）等均按订货合同供应。所带的设备、工具、附件的种类，均列于随泵带来的装箱单内。

本公司可根据用户要求，选配电控箱、配对法兰、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。

用户按使用说明书的规定进行安装、使用时，从制造厂发货日起18个月内，或使用不超过12个月，深井泵因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，本公司将负责免费为用户修理或更换。易损零件的正常磨损不在此限。

电动机和选配件的质量由原制造厂负责。

特别提示：

（1）    当泵长时间不使用时，必须保证每月至少要启动一次，每次运行0.5小时以上。

（2）    有关电机方向的使用维护，详见电机使用维护说明书。

水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点"。

检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180°，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有保证电机轴与空心轴*对中，方可进行下一步骤。